كيفية صيانة وصيانة ماكينة تقطيع الكرتون؟

فيما يلي الخطوات التفصيلية لصيانة وصيانة آلة تقطيع الكرتون :

1. الصيانة اليومية

1. التنظيف
التنظيف الخارجي: بعد كل استخدام، استخدم قطعة قماش ناعمة ونظيفة لمسح السطح الخارجي للجهاز، بما في ذلك هيكله ولوحة التشغيل وحامله. يُزيل هذا الغبار وبقايا الورق والشوائب الأخرى المتراكمة. بالنسبة لمنافذ التغذية والتفريغ، فهذه المناطق أكثر عرضة لتراكم الأوساخ، لذا يجب تنظيفها. يمكنك استخدام مكنسة كهربائية صغيرة أو فرشاة ناعمة لتنظيف هذه المناطق بعناية لمنع دخول الأوساخ إلى الهيكل الميكانيكي داخل الجهاز.
التنظيف الداخلي (دوري): افتح الغطاء الواقي للجهاز من حين لآخر (مرة واحدة أسبوعيًا مثلاً) ونظف الغبار وبقايا الورق من الداخل، وخاصةً المناطق المحيطة بالمحرك وسير التشغيل والقاطعة، حيث قد يؤثر تراكم الشوائب على التشغيل العادي للجهاز. يمكنك استخدام عبوة هواء مضغوط أو مجفف شعر (مُضبط على وضعية الرياح الباردة) لإزالة الغبار والحطام الصغير.

2. التزييت
تحديد نقاط التزييت: ابحث عن نقاط التزييت الرئيسية للآلة، والتي عادةً ما تشمل الأجزاء المتحركة مثل المحامل والسلاسل والتروس والأدلة. تُولّد هذه الأجزاء احتكاكًا أثناء التشغيل، ويُمكن للتزييت المناسب أن يُقلل من التآكل ويُطيل عمر الخدمة.
اختر مادة التشحيم المناسبة: اختر مادة تشحيم مناسبة وفقًا لدليل تعليمات الآلة. بشكل عام، يمكن استخدام الشحم للمحامل التي تدور بسرعات عالية؛ وقد يلزم استخدام زيت التشحيم للسلاسل والتروس. على سبيل المثال، بالنسبة للآلات التي تعمل في بيئات ذات درجات حرارة عالية، ينبغي استخدام مواد تشحيم مقاومة لدرجات الحرارة العالية.
التزييت المنتظم: يُنصح بالتزييت وفقًا لفترة زمنية محددة (يوميًا أو أسبوعيًا، حسب تكرار استخدام الجهاز). ضع أو احقن مادة التزييت في نقطة التزييت بكمية مناسبة، مع الحرص على عدم الإفراط في الاستخدام لتجنب تناثر مادة التزييت على الأجزاء الأخرى، وخاصةً تلويث الأداة والكرتون.

3. تحقق من إحكام ربط الأجزاء
الفحص البصري: قبل تشغيل الآلة يوميًا، يُجرى فحص بصري بسيط لمختلف أجزاء الآلة. تأكد من عدم وجود أي ارتخاء في البراغي والصواميل والمسامير، وخاصةً أجزاء توصيلات تركيب الأداة، وحامل المحرك، وأجزاء ناقل الحركة. في حال وجود أي ارتخاء في أي جزء، يلزم إجراء فحص إضافي.
الفحص اليدوي (عند الضرورة): بالنسبة للبراغي في الأجزاء الرئيسية، يُمكن إجراء الفحص اليدوي باستخدام الأدوات المناسبة (مثل مفاتيح الربط)، ولكن لا تُشدّها بشدة لتجنب إتلاف الخيوط. إذا شعرتَ بأن البراغي مرتخية، فشدّها وفقًا لعزم الدوران المحدد.

2. الصيانة الدورية (شهريًا أو ربع سنويًا)

1. صيانة الأدوات
فحص تآكل الأداة: افحص تآكل الأداة بانتظام (مرة واحدة شهريًا على سبيل المثال). يمكنك الحكم أوليًا بملاحظة جودة حافة الكرتون بعد القطع. إذا كانت حافة الكرتون بها نتوءات أو عدم استواء أو علامات تمزق، فمن المرجح أن الأداة قد تعرضت للتآكل. بالنسبة للأدوات الدوارة، يمكنك أيضًا استخدام أدوات مثل الفرجار لقياس قطر الأداة ومقارنته بالحجم الأصلي لتحديد مقدار التآكل.
شحذ الأداة أو استبدالها: عند تعرض الأداة لدرجة معينة من التآكل، يُنصح باستبدالها أو شحذها وفقًا لذلك. إذا كان التآكل طفيفًا، يُمكن استخدام معدات شحذ احترافية لشحذ الأداة واستعادة حدتها. أما إذا كانت الأداة متآكلة بشدة، مثل وجود شقوق واضحة على الشفرة أو تجاوز التآكل الحد المُحدد (عادةً ما تُحدده الشركة المُصنِّعة للأداة)، فيجب استبدالها في الوقت المُناسب. عند استبدال الأداة، يُرجى اتباع دليل تشغيل الجهاز بدقة للتأكد من تركيبها بشكل صحيح وإحكام تثبيتها.

2. فحص النظام الكهربائي
فحص الأسلاك: تأكد من عدم وجود أي تلف أو تلف أو ارتخاء في الدائرة الكهربائية للآلة. تأكد من عدم وجود أي شقوق أو تآكل أو أجزاء سلكية مكشوفة في طبقة العزل. انتبه جيدًا لوصلات الأسلاك للتأكد من ثباتها وخلوها من أي ارتخاء أو أكسدة. في حال وجود أي مشكلة في الأسلاك، يجب إصلاحها أو استبدالها في الوقت المناسب.
فحص المكونات الكهربائية: افحص المكونات الكهربائية مثل المحركات، والمستشعرات، ووحدات التحكم. تأكد من سلامة صوت تشغيل المحرك، وتأكد من عدم وجود ارتفاع في درجة حرارته. بالنسبة للمستشعرات، تأكد من سلامة وظائفها، مثل دقة مستشعر التغذية في اكتشاف تغذية الكرتون، ودقة مستشعر التفريغ في حساب عدد الكرتون بعد التقطيع، إلخ. بالنسبة لوحدات التحكم، تأكد من سلامة شاشة العرض، وحفظ إعدادات المعلمات المختلفة وقراءتها بشكل صحيح، إلخ. يمكن استخدام أدوات اختبار كهربائية احترافية (مثل أجهزة القياس المتعددة) للمساعدة في الفحص.

3. فحص نظام ناقل الحركة
فحص الحزام والسلسلة: تحقق من شد وتآكل حزام ناقل الحركة والسلسلة. إذا كان الحزام أو السلسلة مرتخيًا جدًا، فسيؤدي ذلك إلى ضعف نقل الطاقة والانزلاق؛ وإذا كان مشدودًا جدًا، فسيزيد من تآكل المكونات. يجب استبدال الأحزمة والسلاسل المتآكلة بشدة (مثل الشقوق في الحزام، أو إطالة أو تآكل حلقات السلسلة) في الوقت المناسب.
فحص التروس: تأكد من عدم وجود أي تآكل أو تآكل أو كسر في سطح التروس. في حال وجود أي مشاكل في التروس، يجب استبدالها في الوقت المناسب لتجنب التأثير على دقة ناقل الحركة واستقرار الآلة. في الوقت نفسه، تأكد من كفاية زيت التشحيم في علبة التروس وضرورة استبداله (يُحدد ذلك عادةً وفقًا لوقت استخدام الآلة وبيئة عملها).

3. الصيانة السنوية

١. فحص شامل قبل التفكيك (إن أمكن): إذا سمحت الظروف، يُمكن تفكيك الآلة بالكامل وفحصها سنويًا. يشمل ذلك تفكيك المكونات الرئيسية للآلة (مثل نظام النقل، ونظام القطع، إلخ) للتنظيف والفحص الدقيقين. أثناء عملية التفكيك، يُرجى الانتباه إلى تسجيل موضع كل مكون وطريقة تركيبه لضمان تركيبه بشكل صحيح عند إعادة تجميعه.

٢. المعايرة وضبط الدقة: تُستخدم أدوات قياس احترافية لمعايرة دقة تقطيع الآلة. على سبيل المثال، من خلال ضبط موضع الأداة، وسرعة وشد نظام التغذية، وغيرها من المعلمات، تستطيع الآلة تقطيع الكرتون بدقة وفقًا للحجم المحدد. يمكن ضبط دقة التقطيع إلى أفضل مستوى وفقًا للمعايير الفنية للآلة ومتطلبات الاستخدام الفعلية.

٣. استبدال المكونات وترقيتها (إن لزم الأمر): يُنصح باستبدال بعض المكونات الرئيسية أو ترقية الآلة وفقًا لاستهلاكها والتطور التكنولوجي. على سبيل المثال، استبدال محرك بآخر ذي أداء أفضل، أو مستشعر أكثر دقة، أو اعتماد نظام تحكم جديد لتحسين كفاءة الآلة وأدائها.